Методы подготовки материалов и основы технологии производства технической керамики

Тонкое измельчение материалов
Химические методы подготовки масс и синтеза соединений
Жидкофазный метод синтеза соединений в «холодном» контейнере прямым ВЧ-плавлением
Введение технологических связок
Формование изделий
Спекание

Большинство видов специальной технической керамики представляет собой тела с плотной спекшейся структурой поликристаллического строения. Это, например, оксидная керамика, титанаты, цирконаты, шпинели, алюмосиликаты; и ряд других видов керамики. Однако некоторые виды керамических изделий имеют ограниченную либо очень высокую пористость. При производстве изделий кристаллическая фаза керамики либо является исходным материалом (корунд, периклаз и др.), либо синтезируется непосредственно в процессе обжига изделия (шпинель, муллит и др.). Во многих случаях синтез кристаллической фазы — промежуточная операция, как бы первая стадия двухстадийного технологического процесса производства. Второй стадией в этом случае является подготовка уже синтезированного минерала и изготовление из него изделий.

Применяемые для изготовления керамики кристаллические вещества, выпускаемые промышленностью (глинозем, MgO, ZrO₂ и др.) или специально синтезируемые (муллит, клиноэнстатит, феррошпинели, BaTiO₃ и др.), при затворении их водой не проявляют пластичных свойств подобно глиносодержащим массам. Это обстоятельство привело к необходимости подбирать особые технологические связки и разрабатывать специальные методы изготовления изделий.

Для керамики кристаллического строения характерно спекание в твердой фазе. Как будет изложено далее, твердофазовое спекание протекает более полно и при более низких температурах, если применяют тонкодисперсные кристаллические порошки, обладающие большей удельной поверхностью и поверхностной энергией. Поэтому подготовка тонкодисперсных порошков — одна из основных технологических операций получения технической керамики.

К особенностям производства технической керамики следует отнести: необходимость тонкого измельчения материалов; оформление масс в изделие специальными методами; обжиг изделий в печах с регулируемой газовой средой; частичная механическая обработка изделий; металлизация изделий и пайка металлокерамических узлов.